在涂装生产线中，无论是工件前处理后的水分烘干，还是底漆、面漆、电泳或喷涂粉末涂料的固化，烘干室是必不可少的工艺设备。烘干室所需的加热能源，包括热水、蒸气、电力、燃油、燃气或其他燃料，其能耗在整个涂装生产线中所占比例，少则约30%，多则约90%。因此，在涂装生产线上降低烘干室能耗显得尤为重要，是相关项目决策者和设计人员所要研究和对待的问题。在烘干室选型、能源的选择和设备结构设计上要综合考虑，加以评估，最终确定满足工件涂装质量要求的、最经济的烘干室。

　　烘干室的型式多种多样，可按生产组织方式、设备外形、加热能源、热传递形式和空气在室内循环方式分类。单件或小批量生产作业，可选择间歇式烘干室，如开门式烘箱，烘箱门可为单门，亦可对开门。若大批量生产作业，则可选择连续通过式烘干室，如由连续或节拍输送系统输送烘烤工件的烘箱或者烘道。

　　间歇式烘干室一般占用地面小，工件进入室体内关闭箱门进行烘烤，热量不易散发，保温性好，从而能源的利用率高，耗能低。缺点是产能较低，工件进出烘箱需要人工操作。若要提高产能，可由若干个间歇式烘干室组合而成。

　　一般情况下，烘干室选择1种加热能源。有时为满足涂装烘烤工艺要求而选择2种能源。一般而言，在烘干室设计时，烘烤温度在100 ℃以下选择热水和蒸气作为能源，不超过200 ℃选择电力，而200 ℃以上则选择燃油和燃气。如何选择能源，要根据产品涂装的烘烤工艺要求、本地能源供给的现有条件以及各种消耗费用综合考虑。以100 kW/h发热量为例，烘干室在相同的发热量下，常见能源的技术经济指标见表1。

　　由于各地的能源价格不同，折算后的成本费用不尽相同。一般来说，虽目前各地价格不一，但大体上费用由高到低排序为：电力→燃油→液化石油气→蒸气热水→天然气。